Metāla velmēšana. Lokšņu metāla velmēšana: procesa iezīmes

Mūsdienās straujas izaugsmes un rūpnieciskās ražošanas intensīvas attīstības apstākļos praktiski vairs nav palikušas tādas cilvēka darbības jomas, kurās aktīvi netiktu izmantoti metāla velmējumi. Savā ziņā dažādi metāli un to sakausējumi veido mūsdienu pasaules pamatu.

Mūsu augsto tehnoloģiju laikmetā šādus materiālus izmanto gan gigantisku ciklopisku konstrukciju celtniecībā, gan dažādu sadzīves priekšmetu ražošanā. Šajā aspektā izšķiroša nozīme ir metālapstrādes tehnoloģiju pilnveidošanai.Velmēšanas rezultātā metāla loksne iegūst viendabīga cilindra vai konusa formu Viens no mūsdienu rūpnieciskās ražošanas galvenajiem tehnoloģiskajiem procesiem ir lokšņu metāla velmēšana. un profilcaurules.Velmēšanas tehnoloģiskā darbība ir loksnes vai profilmateriāla deformācijas process stingri noteiktā lineārā vai radiālā virzienā. Lielajā rūpnieciskajā ražošanā šim nolūkam bieži izmanto īpašus kalšanas veltņus, kas dod nosaukumu atbilstošajam tehnoloģiskajam procesam.

Šāda veida apstrāde tiek izmantota gandrīz visiem kaļamiem metālu materiāliem. Tomēr visbiežāk velmēšanai tiek pakļautas sagataves, kurām iepriekš veikta velmēšanas process, gatavās mašīnu un mehānismu daļas, kurām nepieciešama augsta precizitātes pakāpe, kā arī sarežģīta šķērsgriezuma caurules.Liekšanas spriegumiem ir jāpārsniedz elastības robeža, un sagataves deformācijai jābūt plastiskai. Tikai šajā gadījumā apstrādājamā detaļa pēc slodzes noņemšanas saglabās savu doto formu. Veicot šo tehnoloģisko darbību, lokšņu metāls tiek pakļauts speciāla instrumenta spēcīgai deformējošai iedarbībai, kas noved pie apstrādājamā materiāla izplešanās. noteikta, stingri noteikta forma.

Veltņiem, ko izmanto metāla liekšanai, ir dažas atšķirības to tehniskajos parametros, kas tieši ir atkarīgs no to darbības mērķa. Parasti šīs atšķirības slēpjas velmēšanas rādiusā un apstrādājamā metāla maksimālajā biezumā. Tehnoloģiskā procesa būtība ir materiāla lokšņu velmēšana starp velmēšanas vārpstām, kā rezultātā sagatave tiek vienmērīgi deformēta un iegūst cilindrisku formu, kas piemērota turpmākai mašīnu apstrādei.

Modernās augsto tehnoloģiju iekārtas ļauj velmēt nerūsējošo un cinkoto tēraudu, alumīnija sakausējumus un citus līdzīgus materiālus. Lokšņu liekšanas veltņu darbības pamatā ir lokšņu metāla satveršanas un apstrādes princips ar īpašām augstas stiprības vārpstām. Šādas rūpnieciskās iekārtas ļauj izgatavot dažādus tilpuma izstrādājumus no plakana materiāla: caurules, konusus, čaulas, apaļo profilu notekcaurules, konusveida sekcijas un daudz ko citu.

Lai piešķirtu izstrādājumiem sarežģītas ģeometriskas formas, tiek izmantotas īpašas velmēšanas mašīnas, kas aprīkotas ar trim vai četrām vārpstām.Cauruļu materiāla velmēšanas procesam ir vairākas būtiskas atšķirības no deformējošās lokšņu metāla darbības. Šeit galvenais uzdevums ir palielināt sagataves diametru, lai radītu iespēju hermētiski saskarties ar citiem konstrukcijas elementiem situācijās, kad vītņotie un metinātie savienojumi ir neefektīvi vai vienkārši nepielietojami, kas bieži notiek uzņēmumos, piemēram, naftas ķīmijas rūpniecībā. Tik sarežģīti no tehnoloģiskā viedokļa operācija tiek veikta vairākos secīgos posmos. Pirmajā darba posmā, ko sauc par velmēšanu, caurule tiek nostiprināta īpašā caurumā un pakļauta izplešanās deformācijai.

Pēc tam, palielinot veltņu spēku, caurules caurumam tiek piešķirta nepieciešamā forma, lai panāktu drošu savienojumu. Galvenās grūtības šeit ir precīzi aprēķināt nepieciešamo piepūli. Pretējā gadījumā materiāls var kļūt plānāks un saplīst Dalīties ar noderīgu rakstu: Līdzīgi raksti:

Pirmkārt, jums ir jāsaprot nedaudz pamatjēdzieni. Velmēšana ir metāla sagataves apstrāde ar spiedienu, kā rezultātā tā forma vienmērīgi mainās visā garumā.

Tas ir neatņemams posms daudzu detaļu ražošanā. Šo darbību veic ar īpašu instrumentu - velmēšanu. Pēc šādas apstrādes tiek iegūtas gatavās detaļas vai sagataves, kuras nosūta štancēšanai.

Apvalks ir konisks vai cilindrisks konstrukcijas elements.

To var izgatavot loka, gredzena, īsas caurules vai bungas formā. Šos elementus izmanto katlu, dažādu rezervuāru, tvertņu ražošanā, kā arī citās metāla konstrukcijās. Korpusu ražošanai tiek izmantoti krāsainie, melnie metāli un to sakausējumi.

Atkarībā no detaļas ģeometriskajiem izmēriem un metāla stiprības raksturlielumiem, velmēšana tiek veikta ar loksnes locīšanu vai bez tās.

Šie parametri tiek ņemti vērā arī, izvēloties aprīkojumu. Korpusus izgatavo šādos izmēros: biezums no 3 līdz 100 mm, elementa garums 30-3100 mm, ārējais diametrs no 20 līdz 280 cm.. Šādas deformācijas laikā spriegumi metālā sasniedz maksimālo vērtību.

Šī darbība sastāv no diviem posmiem – locīšanas un tiešās velmēšanas.

Atšķirība starp pēdējiem ir lieces kustība pa visu sagataves perimetru. Šajā gadījumā metāls vispirms tiek pakļauts elastīgai un pēc tam plastiskai deformācijai. Samazinoties lieces rādiusam, spēki palielināsies, un tas viss ir saistīts ar metāla slāņa palielināšanos, kas piedalās zīmēšanā.

Pēc čaulu velmēšanas metālā var rasties iekšējie spriegumi, kas ir trīs veidu.

Zonas parādās starp atsevišķām sekciju zonām un daļas daļām. Tie ir visbīstamākie, jo veicina dažādu defektu rašanos, piemēram, deformāciju un plaisas. Tie ir atkarīgi no temperatūras gradienta, kas temperatūras iedarbības laikā rodas starp dažādām daļas daļām.

Otrā veida spriegumi vai, kā tos sauc arī, strukturāli, var novērot starp graudiem un to iekšienē.

Līdzīga parādība rodas nevienlīdzīgu lineāro izplešanās koeficientu dēļ. Turklāt jaunu dažāda apjoma fāžu veidošanās veicina arī otrā veida spriegumu parādīšanos. Trešā veida spriegumi rodas vairāku kristāla režģa šūnu tilpumā.

Visiem šiem spriegumiem ir atšķirīgs veidošanās raksturs, ar vienādām sekām - kristāla režģa deformāciju un elastīgo deformāciju rašanos.

Problēmas var novērst, izmantojot termisko apstrādi, jo sildīšana un dzesēšana maina šo parādību būtību.

Piemēram, temperatūrai paaugstinoties, virsmas slāņi paplašinās, bet nesasildītais serdenis neļauj tam notikt. Tā rezultātā rodas spiedes spriegumi. Atdzesējot, visi procesi notiek apgrieztā secībā.

Virsmas slāņiem ir zemāka temperatūra, atšķirībā no dziļākajiem, un tie ir pakļauti stiepes spriegumiem. Pēc galīgās atdzesēšanas temperatūra tiek izlīdzināta visā metāla tilpumā, taču tas nebūt nenozīmē, ka šīs parādības tiks novērstas. Daži spriegumi daļā joprojām var palikt; tos sauc par atlikušajiem.

Kā vēl noder termiskā apstrāde, piemēram, rūdīšana? Īpaši tas ir nepieciešams rūdītiem tēraudiem, kam raksturīgs strukturāli nospriegots stāvoklis.

Paaugstinoties temperatūrai, materiāls kļūst plastiskāks. Paaugstinoties temperatūrai, arī pašai darbībai ir jāieilgst. Tas lielākā mērā mazina stresu.

Cilindrisku elementu velmēšana ir iespējama tikai tad, ja tiek izmantotas īpašas presēšanas mašīnas. Korpusu locīšana ar rokām ir nepieņemama. Tāpat, lai iegūtu kvalitatīvu detaļu, ir stingri jāievēro čaulas velmēšanas tehnoloģija.

Šo konstrukcijas elementu ražošanai ražošanā ļoti populāri ir trīs ruļļu veltņi. Tie var būt gan manuāli, gan ar mehānisku vai elektrisku piedziņu.

Visizplatītākais ruļļu izvietojums ir trīsstūra formā: viens augšpusē un divi apakšā. Atkarībā no nepieciešamajiem gatavā apvalka parametriem ruļļu diametri atšķiras. Tie atšķiras arī ar velmēšanas garumu, tas var būt 340 vai 2000 mm.

Protams, strādāt ar elektroiekārtām ir daudz vienkāršāk, taču arī tās izmaksas ir par kārtu augstākas, tādēļ, ja jūsu plānos neietilpst pastāvīga čaulu ražošana, tad nav jēgas pirkt tik dārgas mašīnas.

Ir arī ierīces ar vienu peldošo rullīti. Šajā gadījumā velmēšana notiks attiecībā pret šo elementu, kas kalpo kā serde, lai iegūtu noteikta diametra čaulas. Galvenais šādu mašīnu trūkums ir nepieciešamība pastāvīgi pārkonfigurēt un mainīt darba rīku, ja nepieciešams iegūt cita izmēra daļu.

Avoti:

• experttrub.ru
• tutmet.ru

Līdzīgu ierakstu nav, bet ir interesantāki.

Celtniecības vajadzībām piemērota cauruļveida izstrādājuma veidošana neaprobežojas tikai ar pamatprofila pamatnes izgatavošanu. Lai integrētu sagatavi kopējā santehnikas vai apkures sistēmas tīklā, ir nepieciešams sākotnējs konkrētas caurules izmēru aprēķins. Bet pat pēc tā parametriem piemērota segmenta sagatavošanas var būt nepieciešama velmēšanas darbība. Šī procedūra ir nepieciešama, lai izstrādājumam piešķirtu vēlamo izliekumu. Tomēr cauruļu velmēšana atšķiras no parastās cauruļu locīšanas. Tātad, ja jūs deformējat cauruli, izmantojot parastu fizisku spēku, izmantojot santehnikas aprīkojumu, izvade būs sašaurināta daļa, kas var traucēt apkalpojamās vides apriti. Tas nosaka velmēšanas sarežģītību un tās īstenošanas rīku specifiku.

Vispārīga informācija par tehnoloģiju

Šī operācija ir viena no visizplatītākajām metālapstrādes jomā. Tas izceļas ar īpašu tehnoloģisku pieeju deformācijas procesa īstenošanai. Tāpat, atšķirībā no daudzām darbībām, kas maina stingra materiāla struktūru, cauruļu velmēšana praktiski neietver papildu ārēju ietekmi. Tas ir, procedūra tiek veikta tikai ar mehānisku iedarbību bez termiskās apstarošanas vai spiediena. Tas ļauj velmēšanas laikā nemainīt metāla strukturālo stāvokli un pilnībā saglabāt tā pozitīvās īpašības. Turklāt velmēšanai tiek pakļauti ne tikai metāla, bet arī plastmasas un pat gumijas izstrādājumi. Vēl viena lieta ir tāda, ka mīkstākas sagataves var deformēt, izmantojot citas apstrādes darbības.

Instruments operācijas veikšanai

Kā jau minēts, šo darbu nevar veikt ar standarta santehnikas aprīkojumu. Tas ir, principā, rezultāts ir iespējams, taču tā kvalitāte būs ārkārtīgi zema. Tāpēc amatnieki cauruļu velmēšanai izmanto īpašu instrumentu, kas nodrošina optimālu lieces līniju, vienlaikus saglabājot materiāla integrālo pamatstruktūru. Ir divas šādu instrumentu kategorijas - manuālie modeļi un darbgaldi. Pirmajai opcijai ir vienkāršs dizains un tā ir paredzēta plānu kroku veidošanai.

Iekārta ir vairāk piemērota profesionālai lietošanai. Ar tās palīdzību tiešsaistē tiek ražotas kvalitatīvas deformētas detaļas, kas piemērotas izmantošanai dažādās jomās. Šajā gadījumā cauruļu velmēšanas mašīnai ir vairāki veidi. Tie atšķiras galvenokārt ar spēju strādāt ar noteiktu caurules diametru. Tomēr ir arī klasifikācija, kuras pamatā ir to materiālu īpašības, kas piemēroti velmēšanai uz īpašas iekārtas.

Ripošanas posmi

Procedūra sākas ar ritošā laukuma tīrīšanu. Metāls šajā zonā tiek rūpīgi apstrādāts ar viegliem abrazīviem līdzekļiem un, ja nepieciešams, ķīmiskiem savienojumiem. Pēc tam sagatave tiek integrēta fiksācijas vietā. Šajā posmā ir svarīgi nodrošināt kvalitatīvu stiprinājumu, kas ļaus turpināt darba procesu bez nopietniem trūkumiem. Stiprinājuma punkts parasti ir platforma ar standarta izmēra caurumiem, kas piemēroti konkrētam sagataves formātam. Nākamajā posmā darbam tiek pievienots aktīvs instruments pneimatiskā vai elektriskā skrūvgrieža veidā. Šīs ierīces mērķis ir mehāniska deformācija. Tādējādi velmēšana tiks veikta produkta iekšējā telpā ievietotās sprauslas rotācijas laikā. Ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo aprīkojumu, pretējā gadījumā pastāv caurules virsmas plīsuma risks.

Vara cauruļu velmēšanas iezīmes

Darbam ar varu, no vienas puses, ir priekšrocības, jo materiāls ir mīksts un lokans mehāniskā apstrādē, no otras puses, tā plastiskā struktūra uzliek meistaram lielu atbildību. Fakts ir tāds, ka mazākā novirze no standarta deformācijas parametriem var neatgriezeniski sabojāt sagatavi. Tāpēc vara cauruļu velmēšana ir rīks ar dizainu, kas ļauj vienmērīgi mainīt izstrādājuma formu. Parasti šādām ierīcēm ir skrūves formas rokturis, kura vadība lēnām maina caurules formu. Atkal augstā piesardzība šādās darbībās ir saistīta ar to, ka vara caurules bieži tiek izmantotas augsto tehnoloģiju iekārtās, piemēram, ledusskapjos, gaisa kondicionieros un sadalītās sistēmās.

Lokšņu metāla velmēšanas iezīmes

Ārēji cauruļu velmēšanas un lokšņu metāla darbības ir līdzīgas, taču rezultāts ir nedaudz atšķirīgs sagataves formāti. Šajā gadījumā kapteinis saskaras ar uzdevumu iegūt cilindrisku vai pusapaļu metāla gabalu, kas izceļas ar viendabīgumu, relatīvo gludumu, ņemot vērā radialitāti, kā arī izciļņu un iespiedumu neesamību. Šo rezultātu var iegūt, izmantojot kalšanas mašīnas.Tomēr ir jāsaprot, ka loksnes velmēšanai caurulē ir vēl viena atšķirība no gatavā izstrādājuma deformācijas. Ja tradicionālie velmēšanas mehānismi galvenokārt strādā ar plāniem vai vismaz mīkstiem materiāliem, tad lokšņu liekšanas iekārtas efektīvi apkalpo gan nerūsējošo tēraudu, gan cinkotos izstrādājumus.

Uzliesmojuma darbība

Uzliesmošana ir darbība, kuras rezultātā tiek paplašinātas caurules malas. Šī darbība ir nepieciešama, ja konkrētu segmentu plānots savienot ar cita izmēra cauruli. Procedūra tiek veikta arī ar manuālu skrūvēšanas instrumentu vai automātisku aprīkojumu. Jāņem vērā, ka cauruļu velmēšana bieži tiek apvienota ar šo darbību, ja nepieciešams iegūt dažādus produkta parametrus pretējos galos. Tomēr jāņem vērā vēl viena nianse. Biežas metāla mehāniskās deformācijas kaitē tā tehniskajam stāvoklim.

Tehnoloģiju pielietošanas jomas

Starp galvenajām nozarēm ir komunālie pakalpojumi. Inženiersistēmām, kuru infrastruktūrā tiek izmantoti cauruļvadi, pirmām kārtām ir jāizstrādā jaunas caurules un jāmodernizē vecās. Tehnoloģija tiek izmantota arī šaurākās jomās, tostarp sadzīves un rūpnieciskās tehnikas ražošanā. Ja minētajam ledusskapim vai gaisa kondicionētājam cauruļu velmēšana ļauj apstrādāt varu ar augstu precizitāti, tad iekārtas ražošanas zonām līdzīgas darbības veic ar nerūsējošo tēraudu un pat dažiem instrumentu tēraudu sakausējumiem.

Secinājums

Neskatoties uz ārējo vieglumu un vienkāršību, ripināšana prasa lielu pieredzi. Protams, dažos gadījumos, piemēram, atjauninot vecu cauruļvadu, augstas precizitātes deformācija nav nepieciešama, jo montāžas adapteri to paslēps. Bet ir arī citas situācijas, kad pat milimetra līkumam ir nozīme. Piemēram, nerūsējošo cauruļu velmēšana, kas vēlāk veidos gazifikācijas vidi, var tikt veikta tikai ar profesionālu aprīkojumu. Bet pat šajā gadījumā jums vajadzētu izvēlēties optimālo bungas modeli. Ir versijas, kas darbojas ar alumīniju un varu, kā arī augsto tehnoloģiju vienības, kas var automātiski apkalpot korozijizturīgus un titāna sakausējumus.

Metālapstrādes procesā izstrādājums tiek pakļauts deformācijai, locīšanai, vērpšanai utt. Šīs darbības tiek veiktas gan lokšņu metālam, gan cauruļu sagatavēm. To īstenošanas rezultāts ir objekta sākotnējās ģeometrijas maiņa tā turpmākai izmantošanai - vai nu kā saliekamās konstrukcijas sastāvdaļa, vai kā atsevišķs elements. Viena no metodēm metāla deformēšanai noteiktā, noteiktā virzienā ir velmēšana (vai velmēšana).

Šo tehnoloģisko procesu bieži izmanto cauruļu sagatavju ražošanā no lokšņu metāla, bet jau gatavās caurules tiek arī velmētas, ja ir nepieciešamība tām piešķirt jaunus parametrus. Cauruļu velmēšana ir to sienu deformācija, nenoņemot metālu. Visizplatītākās velmēšanas darbības, strādājot ar cauruļveida izstrādājumiem (gan apaļiem, gan profiliem), ir:

• cauruļu locīšana velmējot;
• uzliesmojums, lai palielinātu šķērsgriezumu;
• velmēšana kā šķērsgriezuma samazināšanas veids.

Cauruļu velmēšana ir viena no aukstās locīšanas metodēm. Viens no visizplatītākajiem veidiem, kas darbojas pēc šī principa, ir klasiskais trīs rullīšu rullīšu cauruļu liekējs, kas spēj apstrādāt profilus no jebkura materiāla:

• alva;
• tērauds, tostarp izturīgs pret koroziju (nerūsējošais);
• krāsainie metāli;
• sakausējumi;
• polimēri.

Galvenais šāda veida darbības mehānisms ir trīs rotējošu rullīšu (rullīšu) konstrukcijas vienība. No tiem līderis var būt viens vidējais vai divi ārējie video. Cilindriska vai profila sagatave, kas ievietota cauruļu velmēšanas mašīnā, tiek secīgi velmēta starp veltņiem un izliekta, lai iegūtu nepieciešamo izliekuma rādiusu (1. att.).

Ritinot apstrādājamo detaļu uz šādas mašīnas, jūs varat saliekt nelielu caurules posmu vai izgatavot garu saliektu profilu, kura garums ir 5 metri vai vairāk, kas ir pieprasīts, piemēram, būvniecības nozarē. Pārvietojoties cauri veltņiem, sagatave tiek saliekta noteiktā leņķī visā norādītajā garumā. Vēl viena svarīga šādas mašīnas priekšrocība ir iespēja saliekt cauruli pilnā aplī, tas ir, 360 grādu leņķī.

Cauruļu velmēšanas laikā notiek mehāniskās deformācijas process, ko var iedalīt divos posmos:

1. Pirmkārt, tiek izveidota priekšslodze, lai iegūtu vajadzīgo lieces rādiusu. Tas tiek realizēts, radot spēku ar centrālo kustīgo veltni uz caurules, kas atrodas pret diviem citiem veltņiem, vai pieliekot spēku diviem sāniski kustīgiem veltņiem uz caurules, kas balstās pret stacionāru centrālo veltni.
2. Faktiskā caurules locīšana notiek berzes spēka dēļ, kas rodas starp mašīnas rotējošajiem veltņiem un apstrādājamo cauruli. Produkts, ko uztver berzes spēks, kad rotējošie veltņi griežas, izliecas par iepriekš iestatīto caurules spriegojuma rādiusu.

Ja nepieciešamo lieces rādiusu nevar izveidot vienā kustībā, tad abu posmu darbības atkārto, līdz tiek iegūts nepieciešamais lieces izliekums. Jo lielāks ir sienas biezums, jo lielāku lieces izliekumu var realizēt. Šādām mašīnām mazākais lieces rādiuss caurules diametra daudzkārtņu vienībās ir:

• ļoti biezai sienai - 6;
• biezai sienai - 10;
• plānai sienai - vairāk nekā 10.

Spēka veidošanās, kas rodas cauruļu locīšanas procesā, velmējot, ir atkarīga no piedziņas veltņu skaita, kā arī no berzes spēka starp tiem un sienas virsmu. Velmēšanas iekārta darbojas ar augstu produktivitāti; tas spēj apstrādāt caurules ar kvadrātveida, taisnstūrveida, ovālu un pat trīsstūrveida profilu.

Profila caurules velmēšana pēc būtības ir tās deformācija, kas ietver materiāla saliekšanu noteiktā virzienā.

Pamatojoties uz šo pazīmi, šādu tehnoloģisko darbību var klasificēt kā vienu no metāla locīšanas veidiem. Tāpēc daži eksperti frāzi “caurules velmēšana” aizstāj ar terminu “rullīšu locīšana”. Profila cauruļu rullīši, izmantojot šāda veida profila liecējus, atšķiras tikai pēc rullīšu vai ruļļu formas (kalibra) (2. att.).

Rūpnieciskās cauruļu liekšanas mašīnas pēc kontroles metodes iedala četrās grupās:

• rokasgrāmata;
• hidrauliskais;
• elektriskā ar mehāniku;
• elektrisks ar hidrauliku.

Viņu izvēli nosaka ražošanas uzdevumi, masveidā ražotās produkcijas apjoms un uzņēmuma finansiālais stāvoklis.

Uzliesmojums, lai palielinātu caurules šķērsgriezumu

Uzstādot saliekamās konstrukcijas, ļoti bieži ir nepieciešams panākt spēcīgu savienojumu starp diviem blakus esošajiem cauruļu fragmentiem ar dažādu diametru. Lai cieši un bez atstarpēm ievietotu vienu cauruli citā, ir jāpaplašina vienas caurules daļas gals vai jāsašaurina otras daļas gals. Velmēšanā to sauc par “galu izplešanos uz āru” un “galu gofrēšanu”. Pēc šādas produktu apstrādes savienojuma kvalitāte tuvojas ideālai, kas ir īpaši svarīgi katlu iekārtu un cauruļvadu ražošanā dažādiem mērķiem.

Vēl viens izplatīts uzliesmošanas pielietojums ir gaisa kondicionētāja uzstādīšana, kurā bez lodēšanas ir jāsavieno viena vara caurule ar otru un pēc tam jāpievieno iegūtā saliekamā konstrukcija gaisa kondicionētāja iekštelpu un āra blokiem. Lai to izdarītu, jums ir jāpaplašina vienas caurules gals “svārku” formā. Pieslēdzot gaisa kondicionierim, pirms uzliesmošanas uzlieciet caurulei uzgriezni, kas ar apmales daļu tiek pievilkta pie bloka uztvērēja. To var izdarīt, izmantojot rokas velmēšanas instrumentu. Pats rīks tiek saukts arī par "velmēšanu".

Vienkāršākie velmēšanas instrumenti sastāv no skavas ar standarta caurumiem caurules iespīlēšanai un konusa formas atduri, kas, ieskrūvējot, paplašina caurules galu, veidojot tā sauktos “svārkus”. Ir vairāki vara cauruļu manuālās velmēšanas veidi:

• velmēšana ar konusu bez ekscentra un skavu ar vienu universālu turētāju visiem cauruļu izmēriem un bez sprūdrata;
• velmēšana bez sprūdrata un ar konusu bez ekscentra un skavas ar caurumu komplektu standarta cauruļu sekcijām;
• velmēšana ar ekscentrisku konusu, ar sprūdratu un skavu ar caurumu komplektu standarta cauruļu sekcijām.

Vislabāko rezultātu nodrošina cauruļu apgriešana ar ekscentrisku konusu un sprūdrata mehānismu (3. att.).

Šādas velmēšanas konuss ir uzstādīts ekscentriski un darbojas pēc ruļļa principa, vienmērīgi sadalot velmēšanas spiedienu pa visu materiāla plakni, piešķirot izejai gandrīz spoguļveida virsmu. Tas ļauj uzliesmojošajam fragmentam pēc iespējas ciešāk piegult armatūras vai savienojošā uzgriežņa atverei, nodrošinot visaugstāko savienojuma kvalitāti.

Ir vērts atzīmēt, ka, pateicoties ekscentriskajam konusam un sprūdrata klātbūtnei, tiek samazinātas piepūles izmaksas velmēšanas laikā, kas padara meistara darbu vieglāku un ātrāku. Šis instruments vara cauruļu apstrādei ir paredzēts 4–22 mm diametram (vai collu izteiksmē - no 3/16 līdz 3/4 collām). Šīs ierīces izmantošana iespējama arī plānsienu alumīnija un tērauda caurulēm, kas redzamas sporta ekipējumā, mēbeļu konstrukcijās u.c.

Izmantojot citu ierīci (pagarinātāju), jūs varat paplašināt diametru vienā darbībā. Šis ir sviras instruments ar maināmiem dažāda diametra izplešanās uzgaļiem (4. att.). Tas ir kā urbja patrona, tikai tādas galvas kājas izplešas, nevis saraujas. Spēks tiek radīts, izmantojot sviras ar ievērojamu sviru.

Uzliesmojums tiek plaši izmantots kā metode cauruļu savienošanai ar siltummaiņas ierīču režģiem, nodrošinot savienojumu augstu izturību un hermētiskumu.

Šai darbībai izmantotais instruments ir pilnvērtīgs rullītis - konusa formas rullīši, kas, ripojot pa sagataves iekšējo plakni, iet pēc piegājiena, palielina tā šķērsgriezumu (5. att.).

Piedziņa ir reversīvas mašīnas. Tiem ir automatizēta griezes momenta kontrole, lai nodrošinātu nemainīgu savienojuma kvalitāti. Velmēšanas dziļums var būt fiksēts vai regulējams atkarībā no velmēšanas veida.

Velmēšana kā šķērsgriezuma samazināšanas metode

Šķērsgriezuma samazināšana ir nepieciešama, ražojot cauruļvada elementus to turpmākai savienošanai. Šajā gadījumā jums ir jāsaspiež caurules gals, kas tiek ievietots uzmavā. Var būt nepieciešams samazināt gala daļas diametru, pirms manuāli nogriežot tai vītni vai izveidojot pastāvīgu, ciešu savienojumu starp cauruli un veidgabalu. Šim nolūkam var izmantot parastās knaibles, lai gan bieži tiek izmantoti speciālie skrūvspīļi, kas izstrādāti īpašā veidā (6. att.).

Rokas instrumenti mīkstajiem metāliem var būt knaibles ar palielinātu sviras sviru vai mazi rullīši, kas savienoti ar skrūvju padevi. Ir vērts atzīmēt, ka tērauda ūdens caurules velmēšanai joprojām bieži tiek izmantota ierīce, kas ir unikāla savā vienkāršībā - parasts āmurs. Tomēr šis darbs prasa īpašu piesardzību, jo pieredzes trūkuma dēļ jūs varat iegūt pilnīgi atšķirīgu deformācijas pakāpi, nekā sākotnēji bija paredzēts.

Ripo

Ripo (ripo) - lokšņu materiāla (piemēram, skārda) deformācijas tehnoloģiskā darbība noteiktā virzienā vai caurules radiālā deformācija. Bieži vien, it īpaši rūpnieciskā mērogā, lokšņu velmēšana tiek veikta kalšanas veltņos, bet caurules - izmantojot īpašu instrumentu - velmēšana, no kurienes cēlies šīs darbības nosaukums. Tiek apstrādāti visi kaļamie metāli, gumijas savienojumi un plastmasas. Izmantojot velmēšanu, tiek iegūtas gatavās detaļas, precizitātes sagataves štancēšanai u.c.

Ripo- instruments, kas paredzēts caurules radiālai deformācijai siltummaiņa caurules loksnes (kolektora) atverē, lai izveidotu spēcīgu un blīvu savienojumu. Cauruļu nostiprināšanas tehnoloģisko procesu, izmantojot uzliesmojumu, sauc par uzliesmojumu. Atkarībā no siltummaiņu konstrukcijas iezīmēm un cauruļu izmēriem tiek izmantoti dažādi velmēšanas veidi. Tādējādi maza diametra caurulēm (līdz Din. mazāks par 12 mm) tiek izmantota sērijas “T”, “ST” un “RT” velmēšana, caurulēm ar iekšējo diametru no 12 līdz 40 mm – velmēšana tiek izmantotas “P” un “CP” sērijas (atkarībā no velmēšanas dziļuma). Katlu cauruļu uzlobīšanai tiek izmantots “K” sērijas (stiprinājums) un “KO” sērijas (stiprinājums un atloka) uzloks. Piestiprinot īpaši plānsienu caurules (piemēram, 28x0,5 mm), tiek izmantotas “5P” sērijas piecu rullīšu velmēšanas mašīnas. Velmēšanas mašīnu piedziņai tiek izmantotas reversīvās velmēšanas mašīnas (pneimatiskās un elektriskās) ar automātisku griezes momenta kontroli. Uzliesmošanas procesa kontrole tiek veikta pēc formulas: Din. pēc uzliesmojuma = D int. pirms izplešanās + diametrālā atstarpe starp cauruli un caurumu caurules loksnē + 10% no caurules sieniņu biezuma. Uzliesmojuma galvenie tehniskie raksturlielumi ir: 1. Uzliesmojuma diapazons, t.i. diapazons no caurules minimālā iekšējā diametra, kurā var ievietot atloku, līdz maksimālajam caurules iekšējam diametram, kurā to var radiāli deformēt. 2. Uzliesmojuma dziļums, t.i. caurules lineārā posma garums, līdz kuram caurule var radiāli deformēties ar šo velmēšanu. Tajā pašā laikā ir uzliesmojošās mašīnas gan ar fiksētu uzliesmošanas garumu, gan regulējamu. Vissvarīgākais degšanas kvalitātes parametrs ir tā izturība. Velmēšanas ilgmūžību nosaka noteikta standarta izmēra cauruļu galu skaits, kas izgatavotas no konkrēta materiāla, ko var nostiprināt ar vienu velmējumu pirms vārpstu un rullīšu nomaiņas.

Literatūra

• "Lielā enciklopēdiskā vārdnīca." - 2. izdevums, pārskatīts. un papildu - M.: “Lielā krievu enciklopēdija”; Sanktpēterburga: “Norint”, 1998. - 1456 lpp.: ill. (ISBN 5-85270-160-2, ISBN 5-7711-0004-8)

Skatīt arī

Wikimedia fonds. 2010. gads.

Sinonīmi:

Skatiet, kas ir “Rolling” citās vārdnīcās:

- (velmēšanas) dzelzs vai citu plākšņu pārvietošana starp 2 vārpstām saspiešanai vai blīvēšanai. Krievu valodā iekļauto svešvārdu vārdnīca. Pavļenkovs F., 1907. RULĒJOŠS velmēšanas, velmēšanas dzelzs sloksnes starp divām vārpstām vai ... ... Krievu valodas svešvārdu vārdnīca

ROLLING, rolling, sieviešu (tie.). 1. tikai vienības Darbība saskaņā ar Ch. roll. 2. Mašīna, ko izmanto velmēšanai. Ušakova skaidrojošā vārdnīca. D.N. Ušakovs. 1935 1940 ... Ušakova skaidrojošā vārdnīca

ROLLING, un, sieviete (speciālists.). 1. skatīt rulli. 2. Instrumentu pievelk pie acs. Ožegova skaidrojošā vārdnīca. S.I. Ožegovs, N. Ju. Švedova. 1949 1992… Ožegova skaidrojošā vārdnīca

- (velmēšana) ierīce, ko izmanto katla, ledusskapja un citu līdzīgu iekārtu cauruļu galu izrullēšanai pēc tam, kad tie ir ievietoti nostiprināšanai cauruļu loksnēs. Samoilova K.I. Jūras vārdnīca. M.L.: Valsts Jūras spēku izdevniecība... ... Jūras vārdnīca

Instruments dozēšanai, velmējot caurules, kas ievietotas lokomotīves katla priekšējo un aizmugurējo režģu caurumos, lai tās cieši nostiprinātu šajos caurumos. V. sastāv no trim vai vairākiem rullīšiem, kas uzstādīti kopējā rāmī un pārvietoti atsevišķi... Tehniskā dzelzceļa vārdnīca

Lietvārds, sinonīmu skaits: 2 velmēšana (3) metālapstrāde (59) ASIS Sinonīmu vārdnīca. V.N. Trišins. 2013… Sinonīmu vārdnīca

ripo- NAP. velmēšana Izstrādājumu štancēšana ar zīmoga vai oriģinālās sagataves daļu relatīvu rotāciju deformācijas procesā. [GOST 18970 84] Nepieļaujama, neiesaka ripināšana Iekārtas priekšmeti. bezšķembu apstrādei... Tehniskā tulkotāja rokasgrāmata

Pinch apgriešana Cauruļu vai čaulu malu apdare, novietojot vai nospiežot atloku vai malu virs pastāvīgā perforatora griešanas malas vai pāri pārsega perforatora griešanas malai. (

Cauruļu velmēšanu jeb velmēšanu parasti sauc par procesu, kura rezultāts ir metāla izstrādājumu deformācija dažādos virzienos. Izmantojot šo darbību, materiāls, piemēram, metāls, tiek saliekts. Rūpnieciskos apstākļos velmēšanu parasti veic, izmantojot kalšanas veltņus.

Kāds ir velmēšanas process

Lai saprastu, kas ir cauruļu velmēšana, jums jāiepazīstas ar visām ar cauruļu izstrādājumiem veiktajām darbībām, kas saistītas ar šīs tehnoloģijas izmantošanu:

1. Sagataves, kurām ir apaļa vai plakana forma, tiek pārvērstas izstrādājumos, ko sauc par caurulēm.
2. Caurules gala diametrs tiek palielināts, lai izveidotu savienojumu starp to un citu līnijas daļu vai posmu.
3. Produkta gals ir gofrēts, lai nodrošinātu savienojuma blīvumu, kā arī samazinātu ārējā diametra izmēru vai citiem mērķiem.
4. Viņi profilē caurules - pārvērš tās taisnstūrveida, ovālas vai kvadrātveida cauruļu izstrādājumos.
5. Produkti ir saliekti salīdzinoši lielā rādiusā.

Cauruļu izstrādājumu ražošana

Pateicoties cauruļu velmēšanai, jūs varat iegūt šādus produktus:

• elektriski metināts;
• bezšuvju.

Pirmajā gadījumā no plakanām loksnēm tiek veidotas apaļas formas sagataves, kuras sauc par sloksnēm. Pēc tam tos metina, izmantojot indukcijas strāvas, un nosūta uz veltņiem. Kad caurules tiek velmētas, nākotnes izstrādājumi pēc izlīdzināšanas kļūst pilnīgi apaļi šķērsgriezumā un pēc tam tiek kalibrēti attiecībā pret diametru.

Bezšuvju cauruļu ražošanā galvenā tehnoloģiskā darbība ir velmēšana. Tie ir izgatavoti no apaļām sagatavēm, kas iegūtas, liejot vai presējot sakarsētu metālu. Sākot no brīža, kad sagatave nonāk dzirnavās, to apstrādā vairāki veltņi: izstiepj un atšķaida, pēc tam tiek veidotas vajadzīgā biezuma sienas. Procesa beigās produkti tiek kalibrēti.

Atbilstoši temperatūrai, kurā izstrādājumi tiek veidoti no sagatavēm, caurules var būt karsti, silti vai auksti deformētas.

Uzliesmošanas process

Šo darbību var veikt, izmantojot rokas instrumentus. Cauruļu uzliesmojuma tehnoloģijai nav obligāti jāizmanto veltņi, lai gan tos var izmantot, ja vēlas.

Piemērs uzliesmojošu cauruļu izmantošanai ikdienas dzīvē ir to izmantošana vara cauruļvadu montāžā. Lai savienotu divas sekcijas kopā, viena izstrādājuma gals jāievieto otras piedurknē un starp tām jāsalodē iegūtā atstarpe. Bet fakts ir tāds, ka komerciāli pieejamās caurules tiek pārdotas bez piedurknēm, ar absolūti gludu virsmu. Tāpēc ir nepieciešams uzliesmot produkta galu.

Vienkāršākā ierīce manuālai velmēšanai ir dažādiem diametriem piemērota skava un konuss, kas tiek ieskrūvēts cauruļu galā un tādējādi tās paplašina.

Ir vēl viens veids, kā izveidot uzmavu - tas ir pagarinātāja izmantošana, kas vienā darbībā izstiepj produktu. Tā konstrukcija ir līdzīga urbjpatronai, taču tās kājas nesaspiež, bet gan paplašina caurules. Pagarinātāju darbina svira ar lielu plecu, kas dod iespēju pielikt pastiprinātu spēku maināmā tipa izplešanās galvai.

Turklāt viņi izmanto aprīkojumu cauruļu velmēšanai - veltņiem. Tajos veltnis, pārvietojoties pa izstrādājumu iekšējo virsmu, ar katru apgriezienu pakāpeniski paplašina to galu.

Rezultāts ir labāks nekā tad, ja tiek izmantotas manuālas ierīces. Fakts ir tāds, ka konuss rada nelielu izplešanos, nevis pilnvērtīgu uzmavu, un pagarinātājs lietošanas laikā veido dažāda biezuma sienas. Bet tajā pašā laikā veltņi ir dārgāki.

Reizēm kļūst nepieciešams uzliesmot plānsienu tērauda caurules, neskatoties uz to, ka to izmantošanu ūdensvada ieklāšanā nevar saukt par labu ideju neatkarīgi no metināšanas metodes - ar uzmavām vai sadurmetināšanu. Šādu produktu kalpošanas laiks aukstā ūdenī ir aptuveni 5 gadi, pēc tam sākas korozijas procesi.

Ripo

Rokas instrumenti cauruļu velmēšanai ir knaibles ar lielu sviras sviru un mazi rullīši ar skrūvju padevi. Tajā pašā laikā tērauda izstrādājumiem ūdensvadu ieguldīšanai izmanto pat āmuru.

Cauruļu izstrādājumu profilēšana

Pilns profila cauruļu ražošanas cikls sastāv no vairākiem posmiem:

1. Plakanās tērauda sagataves sagriež šaurās sloksnēs.
2. Tie ir sadurmetināti, veidojot garu sloksni, un uztīti uz cilindra.
3. Pēc vajadzības sloksni pārnes uz velmētavu, kur to velmē apaļā sagatavē.
4. Tās malas ir metinātas, parasti izmantojot indukcijas strāvas.
5. Apstrādājamo priekšmetu izlaiž cauri rullīšiem, kas piešķir tai vajadzīgo formu.

Lai mazinātu metāla iekšējos spriegumus, profilētos izstrādājumus pēc aukstās deformācijas kalcinē un atstāj atdzist. Gadījumos, kad būvniecībā plānots izmantot paštaisītas profesionālās caurules, tās ir jāsasilda. Ir iespējams izmantot pat tādas vienkāršas metodes kā pūtēja vai metināšanas transformatora izmantošana.

Cauruļu lokotāji

Izmantojot mehāniskos vai elektriskos veltņus, jūs varat saliekt cauruļveida izstrādājumus lokā. Vienkāršākā cauruļu velmēšanas iekārta sastāv no divām atbalsta vārpstām, roktura, kas iedarbina izstrādājumu, un deformējošās vārpstas ar skrūvju padevi. Turklāt šādas ierīces var aprīkot ar elektromotoriem.