Esquema de construcción del marco. Marcos de construcción completos e incompletos

En la construcción moderna de varios pisos, un esquema estructural de marco se usa ampliamente con un marco completo y muros cortina o autoportantes y con un marco incompleto y muros de carga. Por la naturaleza de los materiales, los marcos de estos edificios están hechos principalmente de hormigón armado, pero en edificios de piedra de poca altura, a veces se usa un marco interno con pilares de ladrillo. La estructura de acero se utiliza en edificios civiles e industriales de gran altura o grandes luces. Los pilares de ladrillo del marco interior están hechos de ladrillos macizos sobre morteros de alta calidad. Para aumentar la capacidad de carga de los pilares, se utiliza refuerzo transversal o longitudinal, en el primer caso, las mallas de alambre se colocan en 2-4 filas en las costuras de mampostería, en el segundo caso, las barras de refuerzo instaladas verticalmente fuera del pilar se atan con abrazaderas y se cubre con una capa protectora de mortero.

Los marcos de hormigón armado se dividen en prefabricados y monolíticos, siendo los primeros más industriales. Rara vez se usa un marco monolítico, en edificios únicos o para requisitos tecnológicos especiales. Las columnas y vigas en un marco monolítico, reforzadas con varillas de refuerzo longitudinales y abrazaderas transversales, forman un todo único. El hormigonado del marco se lleva a cabo en el encofrado.

Los marcos de hormigón prefabricado (Fig. 19) son el tipo principal de marcos para edificios de varios pisos. Este marco en edificios civiles consiste en bastidores (columnas) de uno o dos pisos y travesaños de una barra en T o sección transversal rectangular. En altura, los bastidores se conectan soldando las cabezas de acero de las columnas entre sí o soldando los extremos de las barras de refuerzo liberadas del cuerpo de los bastidores, seguido por el empotramiento de la junta. Al mismo tiempo, las uniones de los bastidores se ubican en cada piso o a través del piso a una distancia de 0,6 a 1 m del nivel del piso. Los travesaños se fijan a los postes desde el lateral mediante soldadura de las piezas de acero embebidas previstas en estos elementos estructurales, y seguidamente por empotramiento de hormigón.

Arroz. 19. Marco de hormigón prefabricado
1 - columna; 2 - junta de columna; 3 - travesaño; 4 - unión del travesaño con la columna; tarima de 5 plantas

En edificios industriales de varios pisos, se utilizan esquemas de marcos de vigas y sin vigas. Los elementos del marco son columnas con cimientos debajo de ellas y travesaños de piso, que juntos forman marcos de hormigón armado. Un pórtico prefabricado de hormigón armado con refuerzo de vigas se diseña como sistema de pórtico, arriostrado por pórticos o arriostrado por bisagras. Con un sistema de pórticos, las cargas verticales y horizontales que caen sobre el edificio son percibidas por pórticos de hormigón armado con nudos rígidos. En un sistema de pórtico y arriostramiento, los pórticos con nudos rígidos perciben solo las fuerzas verticales, mientras que las fuerzas horizontales perciben los pisos, transfiriéndolos a las paredes transversales y finales y las escaleras. Si los nodos del marco no son rígidos, sino articulados, dicho sistema se denomina sistema articulado, la transferencia de cargas en este caso ocurre de la misma manera que en un marco unido. Los marcos prefabricados de hormigón armado con techos de vigas (Fig. 20) se utilizan ampliamente en la construcción de edificios industriales de varios pisos. El techo de vigas está formado por travesaños (correas) que descansan sobre las consolas de las columnas y losas nervadas colocadas a lo largo de las correas. Los elementos prefabricados del marco se conectan mediante soldadura de partes incrustadas, seguidas de incrustaciones.

Arroz. 20. Edificio de varias plantas con techos de vigas

Con un esquema sin vigas (Fig. 21), sobre los capiteles de las columnas descansan paneles multihuecos sobre columnas, realizados en forma de tronco de pirámide de sección cuadrada en la base. Los paneles superpuestos se colocan sobre estos paneles. Con un esquema sin vigas, el techo es de menor altura que con uno de vigas, pero se requiere más concreto y acero, además, la instalación es más laboriosa.

Arroz. 21. Edificio industrial de varias plantas con techos prefabricados sin vigas

Los mejores indicadores son los techos sin vigas monolíticos prefabricados. En este diseño, el capitel es una losa plana de hormigón armado con un hueco para la columna. Sobre la losa descansan los paneles intercolumnas multihuecos, y sobre ellos descansan los paneles vanos. La malla de refuerzo colocada a lo largo de los paneles entre columnas se suelda con el refuerzo de los paneles de vano y se rellena con una mezcla de hormigón. La desventaja de este diseño es el uso de hormigón monolítico.

En la construcción moderna, un esquema de marco constructivo se usa ampliamente con un marco completo y muros autoportantes o cortina y con un marco incompleto y muros de carga. Por tipo de materiales marcos de construcción están hechos principalmente de hormigón armado, pero en edificios de piedra de poca altura, a veces se usa un marco interno con pilares de ladrillo. La estructura de acero se utiliza en edificios civiles e industriales de gran altura o grandes luces. Los pilares de ladrillo del marco interior están hechos de ladrillos macizos sobre morteros de alta calidad. Para aumentar la capacidad de carga de los pilares, se utiliza refuerzo transversal o longitudinal, en el primer caso, las mallas de alambre se colocan en 2-4 filas en las costuras de mampostería, en el segundo caso, las barras de refuerzo instaladas verticalmente fuera del pilar se atan con abrazaderas y se cubre con una capa protectora de mortero.
Los marcos de hormigón armado se dividen en prefabricados y monolíticos, siendo los primeros más industriales. Rara vez se usa un marco monolítico, en edificios únicos o para requisitos tecnológicos especiales. Las columnas y vigas en un marco monolítico, reforzadas con varillas de refuerzo longitudinales y abrazaderas transversales, forman un todo único. El hormigonado del marco se lleva a cabo en el encofrado.
Los marcos de hormigón prefabricado son el tipo principal de marcos para edificios de varios pisos. Este marco en edificios civiles consta de bastidores (columnas) de uno o dos pisos y barras en T o secciones transversales rectangulares. En altura, los bastidores se conectan soldando las cabezas de acero de las columnas entre sí o soldando los extremos de las barras de refuerzo liberadas del cuerpo de los bastidores, seguido por el empotramiento de la junta.
Al mismo tiempo, las uniones de los bastidores se ubican en cada piso o a través del piso a una distancia de 0,6 a 1 m del nivel del piso. Los travesaños se fijan a los postes desde el lateral mediante soldadura de las piezas de acero embebidas previstas en estos elementos estructurales, y seguidamente por empotramiento de hormigón.
En edificios industriales de varios pisos, se utilizan esquemas de marcos de vigas y sin vigas. Los elementos del marco son columnas con cimientos debajo de ellas y travesaños de piso, que juntos forman marcos de hormigón armado. Un pórtico prefabricado de hormigón armado con un techo de vigas se diseña como sistema de pórtico, de arriostramiento de pórtico o de arriostramiento articulado. Con un sistema de pórticos, las cargas verticales y horizontales que caen sobre el edificio son percibidas por pórticos de hormigón armado con nudos rígidos. En un sistema de pórtico y arriostramiento, los pórticos con nudos rígidos perciben solo las fuerzas verticales, mientras que las fuerzas horizontales perciben los pisos, transfiriéndolos a las paredes transversales y finales y las escaleras. Si los nodos del marco no son rígidos, sino articulados, dicho sistema se denomina sistema articulado, la transferencia de cargas en este caso ocurre de la misma manera que en un sistema de amarre del marco. Los marcos prefabricados de hormigón armado con techos de vigas se utilizan ampliamente en la construcción de edificios industriales de varios pisos. El techo de vigas está formado por travesaños (correas) que descansan sobre las consolas de las columnas y losas nervadas colocadas a lo largo de las correas. Los elementos prefabricados del marco se conectan mediante soldadura de partes incrustadas, seguidas de incrustaciones.
Con un esquema sin vigas, sobre los capiteles de las columnas descansan paneles multihuecos sobrecolumnas, realizados en forma de tronco de pirámide de sección cuadrada en la base. Los paneles superpuestos se colocan sobre estos paneles. Con un esquema sin vigas, el techo es de menor altura que con uno de vigas, pero se requiere más concreto y acero, además, la instalación es más laboriosa.
Los mejores indicadores son los techos sin vigas monolíticos prefabricados. En este diseño, el capitel es una losa plana de hormigón armado con un hueco para la columna. Sobre la losa descansan los paneles intercolumnas multihuecos, y sobre ellos descansan los paneles vanos. La malla de refuerzo colocada a lo largo de los paneles entre columnas se suelda con el refuerzo de los paneles de vano y se rellena con una mezcla de hormigón. La desventaja de este diseño es el uso de hormigón monolítico.

Techos prefabricados y monolíticos Los techos de los edificios civiles e industriales son principalmente de hormigón armado. Los pisos de hormigón armado se pueden prefabricar a partir de piezas prefabricadas y monolíticas, realizadas en el sitio de construcción. Los pisos prefabricados de hormigón armado se dividen en pisos sobre vigas de hormigón armado, pisos de pisos que pesan de 0,5 a 2 toneladas, pisos de paneles grandes con una masa de elementos de 3 a 5 toneladas Los pisos sobre vigas de hormigón armado se utilizan principalmente en edificios de poca altura edificios industriales. La estructura portante son vigas en T de hormigón armado, sobre cuyos estantes de apoyo se colocan losas de hormigón armado con listones de madera o losas de hormigón ligero. Los solapes de este tipo requieren una pequeña cantidad de metal, pero son laboriosos de fabricar. Los más difundidos son los pisos prefabricados de hormigón armado: pisos de losas planas de hormigón armado, de paneles con huecos redondos, ovalados y verticales y de losas nervadas. Los pisos con un ancho de 0,9 m o más se denominan paneles. Las losas planas de hormigón armado descansan sobre muros o correas individuales. Los paneles nervados se colocan con las nervaduras hacia arriba, lo que da como resultado una superficie de techo lisa. Al colocar los paneles con las nervaduras hacia abajo, se mejora el uso del hormigón en la zona comprimida. En este caso, para instalar el techo, se pega yeso seco a las nervaduras con adhesivos especiales o se clava en listones de madera incrustados en las nervaduras. Las cubiertas de paneles huecos, principalmente con refuerzo pretensado, se utilizan ampliamente en edificios residenciales y públicos. Ancho del panel 990-2590 mm, largo 2980-6260 mm, alto 160-220 mm. También se utilizan solapes de paneles de sección continua. Teniendo en cuenta la gran masa de paneles de sección sólida, su longitud se toma hasta 6 m Los techos de paneles grandes consisten en elementos del tamaño de una habitación. Los paneles grandes se fabrican macizos (de una sola capa, en capas y con revestimiento), huecos, acanalados, en forma de carpa con una parte central aumentada y plegados. También utilizan techos de grandes paneles de carga, cuya superficie inferior es el techo; el suelo se coloca encima de varias capas. Los techos de tipo separado también se organizan a partir de paneles grandes, en los que se colocan paneles separados del techo y el piso con un espacio para formar un espacio de aire cerrado entre ellos. Los elementos del piso están separados por juntas o una capa continua de material insonorizante del techo y las losas de las paredes. El tipo separado de techos se distingue por mayores cualidades de insonorización en comparación con los techos continuos. Los suelos monolíticos de hormigón armado se disponen en edificios industriales y algunos edificios públicos. Pueden ser monolíticas (en forma de losas separadas), nervadas, artesonadas y sin vigas, así como en forma de losas mono vano de pequeño ancho. Las losas separadas apoyadas en paredes sin vigas están dispuestas con una luz de no más de 3 m, con un espesor de 60-100 mm. El forjado nervado está formado por las vigas principales, las vigas auxiliares y una losa de 80-100 mm de espesor. La luz de la losa entre las vigas auxiliares es de 1,5-3 m, las luces de las vigas auxiliares son de 4-6 m y las vigas principales son de 6-9 m Para obtener un techo liso, se pega yeso seco a las nervaduras del techo o se realiza un enlucido húmedo sobre una malla de acero. Los pisos de cajones se disponen con una cuadrícula de columnas, mientras que las vigas se colocan a lo largo de los ejes de las columnas y las losas descansan sobre ellas. Con una separación de columnas de más de 5 m, las nervaduras de viga perpendiculares entre sí se disponen cada 1-2 m con cajones cuadrados entre ellos. El techo sin vigas consiste en una losa sostenida por columnas con una expansión arriba- capital. Los capiteles reducen la luz, mejoran la conexión de la losa con las columnas y fortalecen la losa a lo largo del contorno de las columnas. Los techos sin vigas forman un techo liso. Los techos sobre vigas de acero no se utilizan actualmente en el diseño de edificios civiles debido al importante consumo de metal laminado. Limitémonos pues breve descripción estructuras de piso sobre vigas de acero. La estructura portante de los techos son vigas de acero fabricadas con perfiles laminados. El relleno entre vigas está hecho de materiales combustibles o no combustibles. Al llenar los pisos con madera, se colocan tableros en los estantes inferiores de las vigas, a lo largo de los cuales se produce un lubricante de arcilla y arena o se coloca una capa de techo y luego se rellena. En los estantes superiores de las vigas, se coloca un piso limpio, a menudo de madera a lo largo de los troncos. El relleno entre las vigas de materiales incombustibles se realiza en forma de losa prefabricada o monolítica de hormigón armado, arcos de hormigón o ladrillo, o con la ayuda de bloques huecos de hormigón, que se colocan en la mayoría de los casos en la parte inferior estantes de las vigas. A veces se colocan losas monolíticas de hormigón armado en los estantes superiores de las vigas, mientras que las vigas se protegen con hormigón con fines de protección contra incendios. La parte portante de los pisos de madera son vigas hechas de vigas o tableros de coníferas con una altura de 1/20-1/25 del tramo y una longitud de hasta 6,5 ​​m La distancia entre los ejes de las vigas es de 600-1000 mm (un múltiplo de 100 mm de módulo). También se utilizan vigas encoladas hechas de tableros de tamaño pequeño. El apoyo de vigas de madera sobre muros de piedra se realiza mediante empotramiento ciego o abierto con una profundidad de 150-200 mm. Los extremos de las vigas son antisépticos con soluciones o recubrimientos especiales y envueltos en dos capas de techo. Cuando las vigas están firmemente empotradas en las paredes exteriores de piedra, el hueco se rellena con mortero para evitar la entrada de aire húmedo de la habitación y la formación de condensación. Se permite el sellado abierto de los extremos de las vigas de madera con un espesor de pared superior a 510 mm y en paredes internas; en estos casos, los huecos no se sellan con mortero, permitiendo el acceso de aire a los extremos de las vigas. Los extremos de las vigas se fijan a las paredes con anclajes. Las vigas de madera colocadas cerca de las chimeneas están protegidas del fuego por cortes de ladrillo. Entre las vigas, a lo largo de las barras craneales, se coloca un rollo de escudos de tablones, paneles de yeso, cañas, fibrolita. Para mejorar las cualidades de insonorización de la superposición, se hace un lubricante de arcilla y arena a lo largo del carrete o se coloca una capa de techo, luego de lo cual se rellena con una capa de escoria de 60-70 mm de espesor. El techo se tapiza con escayola seca o escayola húmeda. Los pisos de madera son económicos, pero no muy industriales y propensos a la descomposición. Tipos y diseños de suelos. Hay pisos macizos y de materiales laminados o en piezas. Los pisos sólidos según el tipo de materiales son tierra (tierra, adobe y hormigón de arcilla), grava, piedra triturada, hormigón, cemento, asfalto y xilolita. Los pisos hechos de materiales por pieza son madera de barras machihembradas, parquet, piedra, cerámica, metal. Ampliamente utilizado en pisos de construcción hechos de materiales sintéticos: productos laminados y en piezas. Los suelos de tierra se disponen en sótanos y naves industriales. Un piso de tierra está hecho de tierra con la adición de piedra triturada, grava o escoria, compactando el piso con rodillos. Los pisos de arcilla están hechos de arcilla triturada con la adición de arena, y los pisos de concreto de arcilla están hechos con la adición de piedra triturada o grava. Dichos pisos se adaptan a almacenes y talleres donde el piso está expuesto a golpes o altas temperaturas. Los suelos de grava y cascajo son de grava y cascajo en dos o tres capas con compactación mediante rodillos. Para las capas inferiores, se utilizan grava y piedra triturada con un tamaño de partícula de 60-75 mm, y para la capa superior, 20-30 mm. Después de rodar, los pisos se cubren con betún caliente, lo que evita que se llenen de polvo. Los suelos de grava y piedra triturada son resistentes al frío y al agua, libres de polvo, se utilizan en almacenes y en las entradas de vehículos de goma. Los pisos de concreto están hechos de concreto con un tamaño de grano de grava o piedra triturada de 10-15 mm, la superficie del piso se frota. Los pisos se pueden hacer tanto monolíticos como a partir de losas separadas colocadas sobre una capa subyacente de hormigón. Los pisos de cemento de 20-25 mm de espesor están hechos de mortero de cemento. La superficie de los pisos se frota con flotadores de acero. Los pisos de concreto son más duraderos que los pisos de cemento. Los pisos de concreto y cemento son fríos, inestables a los ácidos y álcalis cáusticos. Para aumentar la resistencia y la resistencia al agua, se agregan virutas finas de acero o hierro fundido al concreto o al mortero, o la superficie del piso se trata con una solución acuosa de fluorosilicona de magnesio o aluminio. La capa subyacente debajo de los pisos está hecha de hormigón con un espesor de 80-200 mm, teniendo en cuenta las cargas y la resistencia de la base. Dichos pisos se utilizan en habitaciones sujetas a humedad constante, también en habitaciones donde se producen aceites minerales y en entradas para vehículos de goma. Los suelos de asfalto están hechos de masilla asfáltica, betún y arena sobre una capa subyacente de piedra triturada o de hormigón. El espesor del piso de asfalto es de 2-3 cm (en una o dos capas). Los pisos son impermeables, elásticos, tienen la absorción corporal necesaria, son de fácil reparación. Para cargas pesadas, se utilizan pisos de concreto asfáltico, una mezcla de asfalto con aditivos de grava o piedra triturada. Desventajas de los pisos de asfalto - ablandamiento cuando temperaturas elevadas, la formación de abolladuras durante la acción prolongada de altas cargas, inestabilidad cuando se expone a gasolina y aceites minerales. Los pisos de asfalto y concreto asfáltico son ampliamente utilizados en edificios civiles e industriales. Los pisos de xilolita están dispuestos en dos capas de magnesita cáustica, serrín y una solución de cloruro de magnesio. Para dar color a la capa superior de la mezcla, se agrega un tinte. La capa subyacente debajo de los pisos de xilolita se vuelve rígida. Estos pisos no son resistentes a los ácidos, pueden destruirse por impactos, absorben aceite y agua. En los edificios civiles, los pisos de madera están dispuestos: pisos de tablones hechos de tableros machihembrados, tableros de parquet o remaches de parquet, y en edificios industriales, pisos de tablones y de extremos. Los pisos de tablones se colocan a partir de tablas machihembradas de 30-50 mm de espesor a lo largo de troncos de madera. Se establecen retrasos vigas de madera , suelos de hormigón armado o sobre capa arenosa. Debajo de los troncos, se colocan almohadillas insonorizadas hechas de tableros de fibra u otro material. Al instalar un piso de tablones en el suelo, debajo de los troncos se colocan columnas de ladrillo con una sección de 25X25 cm.. Los pisos también se usan en forma de paneles prefabricados de madera. Los suelos de parquet están hechos principalmente de tablones (lamas) fabricados en fábrica de roble, haya, arce y abedul. Sobre una base de asfalto u hormigón, el remachado de parquet se coloca sobre un pegamento especial o sobre masilla bituminosa. Al colocar el remache sobre un piso de madera, se fija con clavos con un revestimiento debajo del parquet de cartón o papel. Los suelos de parquet también se fabrican a partir de paneles de parquet de hasta 1,5X1,5m de tamaño, fabricados en fábrica. Una variedad de sacerdotes de parquet son pisos hechos de tablas de parquet. Los tableros de parquet consisten en una base en forma de listones y tablones de madera dura pegados a ellos. Las tablas están interconectadas con una ranura y una cresta y clavadas en los troncos. Los pisos de parquet son hermosos, fuertes y duraderos. Los suelos de piedra se utilizan en naves industriales. El material para ellos es el adoquín y los adoquines, obtenidos de rocas duras de piedra o de escoria fundida. Se coloca un gran adoquín o adoquín con una altura de 140-160 mm sobre la capa de arena subyacente. Se colocan pequeños adoquines con una altura de 90-100 mm sobre una capa de arena de 30-35 mm, y la capa subyacente está hecha de hormigón o piedra triturada. La piedra se coloca en filas perpendiculares a la dirección de movimiento del vehículo, con tráfico bidireccional, en diagonal. Las juntas del piso se rellenan con arena y betún, lo que hace que los pisos sean impermeables. Dichos pisos son duraderos, soportan bien las cargas de choque, pero no son elásticos ni fríos; se utilizan en locales industriales donde los pisos están sujetos a un alto estrés mecánico. Los pisos de los extremos están hechos de dameros rectangulares o hexagonales hechos de coníferas o madera dura. Las fichas antisépticas se colocan sobre arena con una capa de 10-20 mm o sobre masilla bituminosa con una capa de 2-3 mm. Las costuras se rellenan con masilla bituminosa caliente. Los pisos cerámicos en edificios industriales están hechos de clinker, ladrillos o tejas, y en edificios civiles, tejas. El clinker o ladrillo se coloca de canto (en filas rectas o en forma de espiga) sobre una capa subyacente arenosa o plano sobre hormigón con una capa de mortero de cemento de 10-20 mm de espesor o masilla bituminosa de 5-10 mm de espesor. Las baldosas cerámicas se colocan sobre una capa subyacente de hormigón sobre una capa de adhesivo para baldosas o mortero de cemento en una proporción de 1: 3 (a veces se usa masilla bituminosa). Para los pisos se utilizan losetas de cerámica, cemento-hormigón y asfalto. Los pisos de ladrillo son menos duraderos que los adoquines, pero son económicos y resistentes a los ácidos, álcalis y aceites. Los suelos de baldosas son fríos, impermeables y resistentes a ácidos y álcalis. Los pisos de baldosas cerámicas se utilizan en instalaciones sanitarias y en habitaciones con régimen húmedo. Los pisos de metal pueden estar hechos de hierro fundido o placas de acero. Se colocan sobre una capa de arena encima de una capa subyacente de hormigón. Dichos pisos se usan solo en los casos en que otros tipos de pisos están prohibidos. Los pisos laminados incluyen diferentes tipos linóleo, que se pega con pegamento especial o masilla a una capa subyacente rígida o solera de arena y cemento. Al pegar linóleo en pisos de madera, debe fijarse adicionalmente con clavos, por ejemplo. El linóleo de caucho - relin - cuando se coloca sobre una base de hormigón o tablero de fibra, también se pegan con pegamento o masilla bituminosa fría o caliente. También es posible aplicar el método de colocación de materiales sintéticos en rollo sin pegar, en este caso, el piso se fija con zócalos alrededor del perímetro del local, y los lienzos adyacentes se pegan con una cinta especial o se sueldan las costuras. Los pisos de linóleo son hermosos, de baja abrasión, impermeables y con baja absorción de calor. Relin tiene buenas cualidades decorativas, baja conductividad térmica y bajo costo. Como materiales de tablero para pisos, principalmente en edificios civiles, se utilizan tableros de fibra duros y superduros recubiertos con laminado, esmalte o pintura al aceite, así como varios tipos de baldosas hechas a base de polímeros (resinas vinílicas, etc.). Los tableros de fibra se pueden instalar tanto de forma simple como sobre una base adhesiva; los tableros también se pegan sobre una base rígida con masilla de cemento de caseína, si es necesario, las juntas entre ellos se enmasillan. Las baldosas de polímero también se pegan a la base con adhesivos especiales o masillas. Los suelos de tableros de fibra son baratos, elásticos, resistentes al agua y duraderos. Los pisos hechos de baldosas de polímero también tienen buenas cualidades externas; son elásticos, impermeables y resistentes a los productos químicos. Aplique también pisos de masilla sin juntas a partir de emulsiones de acetato de polivinilo. Estos suelos se colocan en dos capas sobre una base dura y seca. El material para los pisos es una emulsión de acetato de polivinilo (PVA), que se diluye con agua con la adición de arena y pigmento mineral. Para determinar la eficiencia técnica y económica de los pisos se comparan sus indicadores: calidad, costo, masa, costos de mano de obra, consumo de material para la fabricación, así como los costos de operación de los pisos. El análisis nos permite establecer que para las edificaciones civiles es necesario recomendar pisos hechos de tableros de parquet y linóleo de caucho - relin. Cada vez más se generalizará el uso de suelos fabricados con materiales sintéticos. Para los edificios industriales, el tipo de suelo viene determinado por los mismos indicadores que para los edificios civiles y, sobre todo, por su idoneidad para el uso en un determinado entorno de producción.

Los edificios sin marco se erigen con muros externos e internos de carga.
Los edificios sin marco se erigen con muros externos e internos de carga. Los edificios con un marco incompleto tienen un marco interno (columnas, pilares, travesaños) y paredes exteriores de carga.
Los edificios sin marco son una caja espacial de múltiples celdas que consta de diafragmas verticales y horizontales interconectados: paredes y techos longitudinales y transversales y se caracterizan por una alta rigidez espacial. Dichos edificios pertenecen al grupo de edificios con un esquema estructural rígido.
Esquemas estructurales de edificios residenciales de gran panel. Las ventajas de los edificios sin marco en comparación con los edificios con marco son: una reducción en la gama de elementos prefabricados (casi tres veces), facilidad de instalación, menor intensidad de mano de obra, un mayor grado de prefabricación de elementos prefabricados, menor consumo de acero (alrededor de 15 - 20%), la ausencia de columnas sobresalientes en el interior y travesaños.
La construcción de una casa de cerdas con contenido de máquina para caminar. en el diablo edificios de marco(Fig. 28.1, d) muros exteriores portantes de piedra (ladrillo, piedra natural, bloques pequeños o grandes, paneles) o de madera. Los techos descansan sobre las paredes.
En los edificios sin marco, las paredes de ladrillo (o bloque) de los extremos se refuerzan con pilastras, o presentan un contorno curvilíneo o quebrado en planta. En el caso de la ampliación propuesta del edificio o durante su construcción en dos etapas, los muros de testero se realizan con armazón de acero (independientemente del material del armazón principal), rellenándolo con elementos de cerramiento livianos de estructura abatible.
En los edificios sin marco, las paredes son de carga y se construyen de manera similar a las paredes de los edificios civiles. Por lo general, estos muros están reforzados con pilastras.
La caja espacial de un edificio sin marco se puede calcular como una barra en voladizo de pared delgada de perfil cerrado con diafragmas transversales y longitudinales (con conexión mutua entre los muros transversales y longitudinales exteriores) o como un conjunto de diafragmas verticales interconectados por diafragmas horizontales de Los pisos.
EN Últimamente Los edificios sin marco hechos de estructuras metálicas ligeras son ampliamente utilizados, a pesar de que su consumo específico de metal en algunos casos es mayor que el de los edificios hechos de estructuras estándar.
Los edificios sin marco y sin cimientos hechos de materiales locales representan el mayor peligro, cuyos habitantes pueden verse gravemente afectados.
En este sentido, los edificios prefabricados sin marco hechos de estructuras metálicas ligeras son ampliamente utilizados a pesar de que su consumo específico de metal es en algunos casos mayor que el de los edificios estacionarios hechos de estructuras estándar.
La conexión de los paneles de las paredes internas de los edificios sin marco (Fig. 12.15) se realiza soldando bielas con un diámetro de 12 mm a partes incrustadas a lo largo de la parte superior del papel. Costuras verticales entre paneles: n plyut ynpviHMn con espaciadores de an rnci ii ni jioiiiiii.
Por lo tanto, los edificios sin marco y sin cimientos hechos de materiales locales representan el mayor peligro, cuyos habitantes pueden verse gravemente afectados.

Los cimientos de tiras se utilizan principalmente en edificios sin marco con muros de carga.
Para la posibilidad de colocar gatos debajo del cinturón del sótano de edificios sin marco, se deben proporcionar nichos para instalar gatos. Los cinturones de hormigón armado deben colocarse por encima y por debajo de los nichos para distribuir las cargas concentradas de los gatos. Se debe proporcionar un cinturón a lo largo de la base de los cimientos para absorber las fuerzas de las deformaciones horizontales.
Teploelektraproekt desarrolló GRU de bloque grande 6 - 10 kV en un edificio sin marco (Fig. 7.5).
La unificación de unidades estructurales se lleva a cabo sobre la base de una comparación de varios esquemas estructurales: edificios sin marco con paredes transversales o longitudinales, edificios con marco incompleto (con muros externos de carga) y edificios con marco completo. La comparativa muestra que el diseño más versátil es el full frame, que permite una amplia variación de planos con la inclusión de locales de varios tamaños y configuraciones; permitiendo
Los asentamientos desiguales del edificio (diferencia de asentamiento para edificios con armazón) o la desviación (torcedura) de los muros de carga de los edificios sin armazón están determinados por ingeniería y nivelación geodésica. III clase teniendo en cuenta las siguientes características simplificando la medición.
Los muros de carga que reciben cargas de la cubierta del edificio, los vehículos y el viento generalmente se diseñan para edificios bajos sin marco con calefacción y se construyen sobre cimientos de tiras o columnas. Los muros de carga están hechos de ladrillo, bloques pequeños y grandes.
El diseño de la GRU no requiere la construcción de un edificio de estructura voluminosa. Un edificio sin marco de un piso de 4 m de alto y 12 m de ancho se ensambla a partir de paneles de pared de hormigón armado, que sirven simultáneamente como particiones entre las celdas y las estructuras de soporte. En el techo del edificio hay una superestructura de cámaras metálicas, en las que se ubican los seccionadores de barras.
Los edificios de paneles grandes sin marco están hechos con estructuras de carga transversales o longitudinales. Los edificios sin marco también incluyen edificios ensamblados a partir de bloques tridimensionales del tamaño de una habitación, dos habitaciones o un apartamento completo.
El significado de las relaciones / y / depende del esquema constructivo de los edificios o estructuras. En edificios sin marco con paredes internas y externas longitudinales que soportan carga, la diferencia en estas proporciones es mínima. En edificios con un marco de acuerdo con el esquema completo, las columnas internas tienen más ojo, y las columnas de pared y los muros de carga tienen un máximo.
Según el esquema constructivo, estos edificios se dividen en dos grupos: panel (frameless) y frame-panel. En edificios sin marco, los elementos de carga son los escudos de las paredes exteriores e interiores. En las casas de paneles de marco, el marco percibe la carga y los escudos sirven solo como relleno. Y en esos y otros edificios de escudos, puede ensamblar no solo paredes, sino también techos.
Esquemas de edificios sin marco y con marco. Hay dos esquemas estructurales principales de edificios: sin marco y con marco. En edificios sin marco, todas las cargas del techo y los pisos se perciben mediante muros de carga: longitudinales, transversales o ambos al mismo tiempo. En los edificios de armazón, todas las cargas son percibidas por el armazón, que es un sistema de columnas, vigas, vigas conectadas entre sí. En este último caso, los paneles de pared se denominan con bisagras.
Esquemas estructurales de edificios de paneles grandes. Los paneles de una sola capa están hechos de hormigón ligero o celular (hormigón de escoria, hormigón de arcilla expandida, hormigón celular, hormigón celular, etc.) Se utilizan ampliamente en edificios sin marco y, con un espesor de 20 a 40 cm, pueden soportar cargas. , cumpliendo los requisitos de protección térmica y resistencia.
La posibilidad de disponer planos verticales en las superficies laterales de las envolventes consideradas permite utilizarlas como pasarelas e iluminación lateral. Esto amplía enormemente el alcance de los edificios sin marco en forma de superficies cilíndricas.

Las uniones de los muros longitudinales y de testero no portantes en edificios sin marco se eligen de modo que proporcionen suficiente soporte a las estructuras portantes o revestimientos de Pastila en los muros.
Control de la precisión de la posición de las granjas. El control de la posición de los bloques de cimentación erigidos, columnas, vigas y rieles de grúa, armaduras de techo en el plan debe realizarse por el método de ordenadas utilizando el teodolito. Al instalar paneles de pared y bloques en edificios sin marco, su posición planificada debe controlarse a partir de las marcas de instalación, desplazadas con respecto al eje central en una cierta cantidad, usando una regla o un metro a lo largo de los bordes internos de los paneles o bloques.
Los estudios de viabilidad han establecido que para una serie de indicadores, en igualdad de condiciones, los edificios de estructura son inferiores a los de paneles grandes. Su costo es de 5 a 10% más alto, la mano de obra de construcción es de 10 a 15% más que los edificios sin marco. A pesar de esto, por las razones anteriores de naturaleza tecnológica y de planificación, los edificios de marcos se utilizan ampliamente en todos los países del mundo.
Instalación de edificios residenciales a partir de bloques tridimensionales.| Instalación de un edificio residencial mediante plantas elevadoras. La instalación de edificios sin marco generalmente comienza con la instalación de elementos de escalera, que forman un núcleo espacial rígido. Los paneles posteriores se unen a la escalera y luego entre sí en forma de celdas espaciales rígidas.
Elementos de Plastbau en las paredes (a y techos entre pisos (b). En los edificios de paneles de marco, la estructura de soporte principal es un marco de hormigón armado. Se compone de columnas y tirantes horizontales - travesaños. Las losas del piso se basan en travesaños, sin vigas. esquema - en columnas, en edificios sin marco - en grandes elementos de losa: paneles de paredes, tabiques y techos.

Los tipos de marco difieren de las siguientes maneras:

1. Según los materiales:

marcos de hormigón armado (monolíticos, prefabricados, prefabricados-monolíticos);

marcos de metal

2. Según la disposición de las conexiones horizontales: con una disposición longitudinal, transversal, cruzada de barras transversales y con apoyo directo de los techos en las columnas (sin solución de barra transversal).

3. Por la naturaleza del trabajo estático:

marco con conexiones "rígidas" (monolíticas) de elementos en los nodos (cruces) del marco;

unidades adheridas con uniones soldadas, caracterizadas por la simplicidad de diseño, pero de acuerdo con el principio de invariabilidad geométrica del sistema, con lazos de rigidez instalados entre las columnas y las vigas transversales del marco;

marco unido con juntas rígidas de nodos en la dirección transversal y juntas soldadas, en la dirección longitudinal.

El tipo de marco del edificio es apropiado donde se requieren habitaciones con una gran área libre, así como en condiciones donde el edificio percibe grandes cargas estáticas o dinámicas.

Las dimensiones principales del edificio en términos de (generales, vanos, escalones) se establecen entre los ejes de alineación, longitudinal y transversal. En edificios industriales de un piso, la distancia entre el eje central longitudinal (vano), de acuerdo con las soluciones de planificación espacial, se asigna para casas sin grúas igual a 12, 18 y 24 metros (y para una industria separada también 6 y 9 m), para un edificio equipado con una grúa puente, - 18, 24, 30 m y más, en múltiplos de 6 metros.

Si es necesario, de acuerdo con los requisitos tecnológicos, se permite una luz de 30 metros o más, múltiplo de 6 metros, para edificios sin grúa, y luces de 12 m para edificios con grúa.

El espacio entre columnas - la distancia medida entre los respectivos ejes de alineación transversal - en edificios industriales de un piso se asigna a 6 o 12 m (tanto en la fila exterior como en la intermedia) en base a cálculos técnicos y económicos, teniendo en cuenta los requisitos tecnológicos. Al mismo tiempo, en edificios con estructura de hormigón armado con luces de 12 m, hasta 6 m de altura, se recomienda utilizar un escalón de pilares exteriores de 6 g, y en edificios sin grúa con una altura de 8,4 m o más y en edificios con una altura de 12,6 m o más, equipados con grúas, el paso de las columnas intermedias es de 12 m. Cabe señalar que hasta hace poco, el paso de las columnas era más común de 6 m. Las hace más versátiles ( "flexible"), ayuda a aumentar el espacio de producción, reducir el costo de fabricación e instalación de estructuras, etc.

Con un paso de las columnas de 12 metros, las estructuras de soporte del revestimiento se ubican tanto con un paso de 12 m como de 6 m, en este último caso, las estructuras de armadura se introducen en el marco. Con un paso de columnas internas de 12 m, el paso de columnas en las filas exteriores (muros) puede ser de 12 y 6 m Los edificios industriales de varios pisos están diseñados con un paso de columna de 6 metros, con un tramo de 6 y 9 metros para los pisos inferiores y 6-24 metros para los superiores, pero esto depende del propósito del edificio.

4. Sistema modular unificado en construcción (EMS). ejes de coordinación. Las dimensiones son modulares, constructivas ya escala real. Módulos de planificación horizontal y vertical.

ccsme La base para la unificación y tipificación de los edificios agrícolas es el Sistema Modular Unificado en Construcción (EMS), un conjunto de reglas para el acuerdo mutuo sobre el tamaño de los edificios y estructuras, así como el tamaño y la ubicación de sus elementos, estructuras de construcción, productos y equipos basados ​​en el uso de módulos. Las disposiciones para la coordinación modular de dimensiones en la construcción (MKRS) están vigentes en todos los países del CMEA y están reguladas por una norma especial.

En la URSS y en la mayoría de los países europeos, se adoptó como módulo principal único el valor de 100 mm, indicado con la letra M. Para asignar las dimensiones de coordinación de la planificación espacial y los elementos estructurales de los edificios agrícolas, los módulos ampliados (módulos múltiples ) se utilizan: ZM, 6M, 12M, 15M, ZOM, 60M (es decir, 300, 600, 1200, 1500, 3000, 6000 mm). Los módulos ampliados se utilizan hasta ciertos valores límite de tamaños de coordinación. En las edificaciones agrícolas se aceptan: 60M - en términos de sin límite límite; ZOM - en términos de hasta 21000 mm; 15M - en términos de hasta 12.000 mm; 12M y 6M - en términos de hasta 7200 mm y verticalmente sin restricción; ZM - en planta y verticalmente hasta 3600 mm.

Para asignar dimensiones relativamente pequeñas de elementos y partes estructurales (secciones de columnas, vigas, dinteles, etc.), así como el espesor de los materiales de placa y lámina, el ancho de los espacios entre elementos y tolerancias en la fabricación de productos, además a los principales módulos fraccionarios (submódulos) 50, 20, 10, 2 y 1 mm, designados respectivamente 1/2M, 1/5M, 3/10M, 1/20M, 1/50M, 1/100M.

arreglo mutuo los elementos de construcción en el espacio se instalan utilizando un sistema condicional tridimensional de planos que se cruzan entre sí, un sistema modular de coordinación espacial. Las líneas de intersección de los planos de coordinación forman ejes de coordinación en planta y sección, que determinan la división del edificio en escalones modulares y alturas de planta, así como la ubicación de las principales estructuras portantes y de cerramiento. Las distancias entre los planos y ejes de coordinación son múltiplos de los principales o de algunos módulos ampliados. En los dibujos arquitectónicos y de construcción, los ejes transversales generalmente se indican con números arábigos y los longitudinales con letras mayúsculas del alfabeto ruso. El orden de marcar los ejes es de abajo hacia arriba y de izquierda a derecha a lo largo de los lados izquierdo e inferior del plano.

ejes de coordinación. Los ejes de coordinación se indican en la imagen de cada edificio o estructura y se les asigna un sistema de notación independiente.

Los ejes de coordinación se aplican a las imágenes del edificio, estructuras con líneas finas de puntos y guiones con trazos largos, indicados con números arábigos y letras mayúsculas del alfabeto ruso (con la excepción de las letras: Ё, Z, Y, O, X , C, H, SH, b, Y, b) en círculos con un diámetro de 6 - 12 mm.

No se permiten omisiones en las designaciones numéricas y alfabéticas (excepto las indicadas) de los ejes de coordinación.

Los números indican los ejes de coordinación a lo largo del costado del edificio y estructuras con una gran cantidad de ejes. Si no hay suficientes letras del alfabeto para designar los ejes de coordinación, los ejes subsiguientes se designan con dos letras.

Dimensiones modulares, constructivas y naturales. La distancia de diseño entre los ejes de coordinación del edificio, o el tamaño condicional de su elemento estructural, incluidas las partes correspondientes de las costuras y los espacios, se denomina nominal tamaño modular. Además de las dimensiones nominales, constructivas y de escala real se distinguen. Constructivo llaman al tamaño de diseño de los elementos estructurales, productos de construcción y equipos, que difiere del tamaño nominal por el valor del espacio o costura normalizado (5, 10, 20 mm, etc.). tamaño natural- el tamaño real de la pieza, elemento estructural, equipo, que difiere del diseño en una cantidad que está dentro de la tolerancia.

Módulo vertical(es decir, el módulo para las dimensiones verticales principales) en ingeniería civil se toma igual a 30 cm, que corresponde a la altura de dos contrahuellas de escalera (2x15 cm) y un bloque de ladrillo de cuatro filas.

Módulo horizontal depende de la solución de los edificios y del tipo de estructuras utilizadas en ellos. Los edificios residenciales, edificios de instituciones infantiles y hospitales se caracterizan por el pequeño tamaño de los elementos. Para ellos, el módulo horizontal se toma igual a 20 cm, que corresponde al espesor de los paneles de carga internos, o igual a 40 cm, que corresponde al espesor de las mismas paredes hechas de ladrillos o bloques grandes.

I. información general. Hay dos tipos principales de edificios: con muros de carga y marco. En los edificios con armazón, las paredes solo realizan funciones de cerramiento y todas las cargas que actúan sobre el edificio son percibidas por el armazón.

Los elementos del marco de cualquier edificio se pueden dividir en estructuras de carga y conexiones.

El objetivo principal de las estructuras de carga es la percepción de las cargas verticales que actúan sobre la estructura: su propia masa, carga útil, presión de la grúa puente, etc. En la mayoría de los casos, las estructuras de carga son sistemas planos: vigas, cerchas, marcos, arcos, etc. Como saben, los sistemas planos solo pueden percibir aquellas cargas que actúan en su plano. Una estructura formada únicamente por elementos portantes planos ubicados en planos verticales no puede operarse: estos elementos son inestables, se derrumbarán con un ligero golpe de viento. En la mecánica de la construcción, tales estructuras se denominan geométricamente variables en el espacio. Por lo tanto, los elementos de carga se combinan entre sí en un marco espacial geométricamente invariable mediante conexiones.

2. Los sistemas geométricamente invariables son principalmente un triángulo articulado y cualquier estructura de una serie de triángulos, como las armaduras (ver 10.2). Un ejemplo de un sistema geométricamente variable es un cuadrilátero articulado, que puede cambiar su forma (convertirse en un paralelogramo), y la longitud de todas sus barras permanecerá sin cambios (11.1, a).

En el negocio de la construcción, por regla general, se deben utilizar estructuras con un esquema geométricamente invariable.

Un cuadrilátero de la tierra, dos pilares y una barra transversal se pueden convertir en un sistema geométricamente invariable colocando las llamadas conexiones: una o dos diagonales (11. 1.6). Si adjuntamos un nuevo nodo a este sistema con dos varillas (que no se encuentran en la misma línea recta), nuevamente obtenemos una construcción geométricamente invariable (11.1, o).

3. El diseño del esquema de conexión se basa en la regla anterior: se crea un bloque rígido en forma de armadura de conexión plana, al que se une cada nuevo nodo del sistema mediante espaciadores (ver 11.3.6). Para garantizar la invariabilidad geométrica espacial de la estructura, es necesario colocar conexiones planas en las direcciones longitudinal y transversal y en planta (ver 11.3 y 11.4).

En trusses conectados, la red se crea a partir de los elementos de las conexiones, y los cinturones son los elementos de soporte: columnas o cinturones de trusses y vigas. Muy a menudo se utiliza una celosía cruzada (11.2, a, d), ya que con este sistema en cada panel se comprimirá una diagonal y la otra se alargará. El cálculo se lleva a cabo bajo el supuesto de que la diagonal comprimida se abulta y solo la estirada percibe toda la fuerza transversal. Por lo tanto, las diagonales de los travesaños se controlan solo por tensión, lo que permite que se fabriquen a partir de esquinas individuales ligeras de gran flexibilidad y ahorra dinero.

Recientemente, los elementos de conexión están hechos de tuberías y perfiles doblados, cuyo radio de giro es mucho mayor que las esquinas, por lo tanto, para un truss truss, un sistema de celosía triangular (11.4 y 11.11) se ha vuelto racional.

La tangente óptima del ángulo de inclinación de los arriostramientos es cercana a la unidad. No debe ser inferior a I: 2 (y superior a 2: 1), por lo tanto, si la altura de la armadura arriostrada es superior a un panel doble, se utiliza una celosía de media diagonal o una cruz con bastidores (ver 11.2 , cd).

Las fuerzas en los elementos de la conexión suelen ser pequeñas y sus secciones transversales a menudo deben asignarse a partir de la condición de que la flexibilidad sea menor que el límite (ver 6.1).

Los elementos de conexión se fijan con pernos negros, y en edificios con grúas pesadas y trabajos pesados, soldadura de montaje.

4. El papel de las conexiones en edificios con estructura metálica.

I) creación de inmutabilidad geométrica de la estructura;

II) asegurar la estabilidad de los elementos comprimidos (columnas y cordones de las cerchas de cubierta) mediante la reducción de su longitud estimada;

III) la percepción de cargas horizontales que actúan fuera del plano de los elementos portantes (presión del viento, frenado de grúas);

IV). alineación de las estructuras portantes sobrecarga (por ejemplo, durante el frenado transversal de la grúa, el marco del marco más cercano a la grúa se carga más que los demás, los tirantes transfieren parte de la sobrecarga a los marcos vecinos), lo que resulta en un aumento en el rigidez general de la estructura;

V) fijar la posición de las estructuras ensambladas y asegurar su estabilidad durante la instalación.

La experiencia ha demostrado que los edificios con conexiones débiles tienen deformaciones inaceptablemente grandes, lo que conduce a accidentes (se han conocido casos de caída del relleno de la pared). Muchos accidentes ocurrieron durante la instalación de estructuras debido a retrasos en la instalación de conexiones.